干式復(fù)合是無溶劑復(fù)合是塑料包裝袋生產(chǎn)過程中常見得復(fù)合方式，這兩種復(fù)合方式各有優(yōu)缺點，今天我們來為大家比較分析。

　　干式復(fù)合

　　干式復(fù)合是把粘合劑通過網(wǎng)紋輥裝膠均勻地酒涂覆到載膠基膜上，經(jīng)過烘箱烘干，在復(fù)合部壓昆貼合成復(fù)合膜的一種復(fù)合方式。干式復(fù)合的包裝膜應(yīng)用范圍廣泛，抗化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能優(yōu)異，多用于包裝含有堿、辣、油等強腐蝕內(nèi)容物的包裝，也適用于化妝品的的香精、乳化劑等成份，特別是一些需要高溫蒸煮的包裝，十分具有優(yōu)勢。

　　干式復(fù)合法同其他復(fù)合工藝相比較具有以下優(yōu)點：

　　（1）可供選擇的基材面寬廣，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同紙，塑料同金屬及織物、無紡布等的復(fù)合，甚至沒有塑料，紙同金屬也可復(fù)合；

　?。?）復(fù)合的牢度比較高，層間剝離力可達1000g/25mm寬以上，可以生產(chǎn)高檔的包裝制品,如高溫蒸煮袋等；

　?。?）各層的厚度可以自由選擇，精確控制；

　?。?）可以表面印刷，也可以反面印刷；

　?。?）生產(chǎn)速度快，一般操作速度在150-180㎡/0，最快可達200m/g以上。

　　干式復(fù)合的缺點是:

　　（1）復(fù)合需要用到膠粘劑，有殘留溶劑的毒性問題，因此，干式復(fù)合的包材，尤其是使用雙組分聚氨酯膠固化的干復(fù)包材不能用于北美和歐洲市場上,而只能在東南亞、非洲等地銷售。我國和日本一樣，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的干復(fù)產(chǎn)品可用于食品及藥品包裝，這個衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是殘留有毒成分總量≤15mg/㎡：

　?。?）由于使用大量溶劑膠粘劑為復(fù)合膠，因為有有機溶劑揮發(fā)的環(huán)境污染及易燃易爆問題：

　?。?）干式復(fù)合薄膜因為用膠量大成本高，價格比較貴。

　　無溶劑復(fù)合

　　而無溶劑復(fù)合包裝膜與干式復(fù)合不同之處是不采用有機溶劑，不僅避免了有機溶劑揮發(fā)對環(huán)境造成的污染，而且不需要溶劑揮發(fā)干燥的操作工段，直接降低了生產(chǎn)成本,并且消除了復(fù)合基材易受溶劑和高溫干燥損壞的影響，讓包裝膜的尺寸穩(wěn)定性能更良好。

　　無溶劑復(fù)合具有以下優(yōu)點：

　?。?）環(huán)境保護。因為黏合劑中不含溶劑，對環(huán)境不會造成由于溶劑排放所產(chǎn)生的污染。另外，無溶劑設(shè)備因其結(jié)構(gòu)緊湊并且減少了干燥箱，使得其噪聲要遠(yuǎn)低于溶劑型設(shè)備。據(jù)實測，無溶劑復(fù)合設(shè)備的噪聲一般在70-75Db之間，溶劑型一般在85-100Db之間。

　?。?）成本低廉。在設(shè)備投資成本上，由于無溶劑復(fù)合設(shè)備緊湊，占地面積明顯小于溶劑型復(fù)合設(shè)備，同時設(shè)備本省成本大大低于溶劑型設(shè)備，也不需溶劑倉庫。在使用能源成本上，無溶劑設(shè)備電機功率也比溶劑型減少數(shù)十千瓦。

　?。?）衛(wèi)生安全。無溶劑復(fù)合避免了殘留溶劑污染內(nèi)容物或造成異味，讓食品包裝變的更安全放心，而且操作安全，由于免于使用溶劑而不存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險，無須防爆措。

　　（4）產(chǎn)品質(zhì)量。由于操作溫度比溶劑型低，不會造成薄膜在高溫下變形。目前普通復(fù)合薄膜的基材都可以用無溶劑型黏合劑生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的復(fù)合膜也可此法制造。

　　無溶劑復(fù)合的缺點：

　　黏合劑在涂布時整個系統(tǒng)需加熱，涂布機需保溫；黏合劑混合后的適用期短，有效使用時間不超過30min；對重包裝、耐介質(zhì)要求高、超高溫殺菌的產(chǎn)品還難以達到要求；初黏力低，固化時間長；涂布精度要求高。

　　這兩種方式復(fù)合包裝膜各有各的優(yōu)點，在選擇用哪種復(fù)合方式時，要首先參考包裝內(nèi)容物的性質(zhì)、重量等元素，如果自己無法判定，也可以咨詢比較有經(jīng)驗的包裝袋生產(chǎn)廠家。