問題：復合袋炸裂原因是什么？

　　很多用戶反應在使用或生產(chǎn)復合袋的過程中，會遇到炸死的現(xiàn)象，這對于我們來說無疑非常的吃驚，一般不應該出現(xiàn)這種情況，具體原因是什么呢？

　　復合袋炸裂原因有：

　　1、工作壓力過大。

　　2、熱封時間太長。

　　3、熱封溫度過高。

　　4、底端密封的硅膠扎實。

　　5、上端密封器的邊沿過度銳利或所包復的聚四氟乙烯毀壞。

　　6、塑膠復合包裝袋在制冷和置放后，熱密封抗壓強度有一定的提高，與此同時也發(fā)生變化脆的趨于。

　　7、在復合型和熟成全過程中，一部分黏合劑滲透到塑料薄膜內(nèi)部。板材因為遭受黏合劑的滲入危害，延展性有一定的降低，延性提升。

　　復合袋炸裂解決方案：

　　1以聚四氟乙烯布包覆完好無損。

　　2挑選適合強度的硅膠墊。

　　3改進上端熱封刀表層情況，使密封器表層整平。

　　4依據(jù)內(nèi)透層的原材料的熱封特點，挑選適合的生產(chǎn)加工溫度，工作壓力和熱封時間。

　　在生產(chǎn)過程中，復合袋發(fā)生皺褶很一切正常，在很多年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗和加工工藝改善中，匯總發(fā)生皺褶的好多個原因以下，供大伙兒參照：

　　1.縱向皺褶。塑料薄膜抗拉力過大，壓合拼沒展開，自身就會有皺褶，因而覆完膜完出皺；

　　2.斜向皺褶。塑料薄膜抗拉力大、調(diào)節(jié)輥位不合理，導致塑料薄膜自身緊松不一致，傳膜不均勻，有規(guī)律性地向松的一邊皺疊；

　　3.打印紙張內(nèi)水分含量過大，覆亞膜干躁后打印紙張收攏，塑料薄膜形變發(fā)皺；

　　4.復膜機傳輸輥運行不佳或表層有臟污導致膜不可以屈伸和一切正常運作；

　　5.導向性輥空隙過小，在沒壓合以前將塑料薄膜揉成皺褶；

　　6.橫著皺褶。加溫輥溫過高，膠棍工作壓力過大，復合型時塑料薄膜橫著被燙出橫著皺褶；

　　7.加溫時溫度過高，塑料薄膜形變出皺；

? ? ? ? 8.輥子溫度過高塑料薄膜受熱變形。